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导致伺服驱动器出现接地故障的原因及维修方法

导致伺服驱动器出现接地故障的原因及维修方法： 驱动器所连接电缆的接地故障可能是由绝缘击穿引起的，从而导致线路导体接地短路。驱动器，电缆和电动机的电容电抗很少相同，这意味着，当由驱动器供电时，电缆中的电压电平会在谐振过程中累积。在严重的情况下，该电压可能会超过电缆的电晕起始电压，从而导致电缆表面积聚电场（电晕）。该场会电离周围的空气，产生副产物，这些副产物会***某些类型的电缆绝缘层。，绝缘层击穿到足以对地短路，从而导致接地故障。即使这种情况没有发生，驱动器发送的高频陡波前脉冲也可以轻松克服电缆的电容电抗，导致泄漏和与相邻电缆和导管的电容耦合。在某些较小的驱动器中，该泄漏电流甚至足以引起过电流跳闸。在任何情况下，这种泄漏电流都会在驱动器和电缆上施加额外的负载，从而增加其接地故障的可能性。

伺服电机因污染而停机维修

伺服电机因污染而停机维修 1、轴承润滑故障或轴承表面损坏 污染物会***轴承润滑并损坏轴承表面。这将导致摩擦产生热量。如果无法解决问题，则增加的热量可能导致轴承及电机发生灾难性故障而停止运行。 2、阻塞气流或液体冷却通道 电机自然会产生热量，这是由能量浪费造成的。虽然伺服电机的设计带有冷却风扇，外部鼓风机，通风孔，散热器和液体冷却系统，以允许散热。但是污染物还是会会堵塞通风孔，冷却管和冷却表面，并阻止电机正确冷却。这些增加的热量终会***电机的机械和电气组件，并可能导致电机停机。 3、造成旋转组件的不平衡 当污染物粘附到电机转子，风扇叶片或其他旋转组件上时，它们会增加多余的重量。这种重量会造成不平衡，从而导致振动加剧。旋转部件失衡引起的振动会缩短轴承的使用寿命，并可能导致电机故障。 4、电气绝缘性能恶化 电绝缘击穿会随着时间的推移越来越严重，污染物将使电流从绕组中的导体释放。在形式缠绕的绕组中，绝缘胶带和清漆/树脂会碳化并分解。当由污染物引起的应力使绝缘层时，搪瓷绝缘层中的“”会在随机缠绕的绕组中引起电气短路。绝缘击穿的结果是绝缘电阻降低，终可能导致电气短路，造成伺服电机的停机情况。

伺服电机容易烧毁的原因

伺服电机容易烧毁的原因 伺服电机在运行过程中烧毁的原因可分为多种，以下是介绍伺服电机维修过程中容易烧毁的原因分析。 电机在没有相位的情况下工作很长时间。 第二，电机缺油，长时间干刮，无介质流动，过热电机。 第三、电机反转时间长第四，电机线路短路。 1.电机轴与油泵同轴连接不良。2.轴承烧坏。3.液压系统压力的异常升高导致电机烧坏。 1。缺少相位。这是三相异步电机的，一般电机的质量10分钟以上就会完成。可怕的是整个电源系统缺少相位，加上开关的许多设备是自锁或自动打开的（如泵）。风扇），在供电停止事故后再次断电，一次可能烧掉十多个电动机。（修理电机死机）。解决单个电机的方法是安装电子缺相保护器（对于重要电机）。因此，目前很少有人在三相电动机的主电路中安装熔断器或者别的东西，更好的方法是安装合适的断路器。受潮。由于进水或受潮而降低的绝缘也是损坏的常见原因，但是没有办法保护它。只用注意和定期的绝缘。在干燥之前，可以进行干燥和再涂覆。特别是用变频器驱动电机，但也要小心。这样的UL，或者甚至可能是一块传感器报销。三。过载：如果保护功能正常（带有适当的热继电器），一般不会发生。但是，应该注意的是，由于不能检查热继电器，并且保护值不很准确，所以选择不当，等等，加上arti人工设定自动复位，所以需要保护，往往不发挥作用，也可能在多次保护后，没有找到真正的原因，人工提高保护值。直到保护失效。电机内部原因、轴承损坏、端盖磨损、主轴磨损、转子内孔扫过，也是造成电线封装损坏的主要原因。其他：也有不是很常见的原因：如低或高电压，由松散的终端短路引起的振动，昆虫和鼠害，进口电机电压和国内的电压不匹配（如日本电机）。各种减压起动电路故障原因不方便RESH、电机长时间低压工作等。