道滘维修龙泽数控机床厂家品牌企业“本信息长期有效”

数控机床大修时主轴定向如何调整

数控机床大修时主轴定向如何调整 数控机床大修时主轴定向是重要的部分，接下来就讲一下主轴定向如何调整。 1、主轴定向是当主轴找到其原始位置时，数控机床大修为了进行工具更换，通常需要定向以正确地对齐工具。 2、定向可能由于多种原因而失去位置。撞车，传感器，导致撞车的轴未对准是常见的。通常使用电路板上或驱动器上的参数或电位计来设置方向。 3、在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐必须正确。通常将方向设置为与轴平行。在全速运行换刀之前，请确保检查慢速旋转的换刀臂对准。 4、调整主轴方向，只需更改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。

机床维修中链条与滑轮的维修

机床维修中链条与滑轮的维修 机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床使用的过程中***十分重要，能够减少故障出现的可能性，下面就来给大家讲一下关于机床维修中链条与滑轮的维修。 链条与滑轮在检修时，链片不得有裂纹和变形，需转动灵活。每20节链节伸长不超过规定值(8mm)。链条销子的磨损不得超过原直径5%，不得有严重弯曲、疲劳裂纹和锈蚀。如超过允许情况时，应更换。若滑轮表面出现不均匀磨损，两滑轮外径差大于0.2mm，滑轮表面出现台阶或压痕，影响链条正常运行时。应予以更换。 主、侧滚轮在检修时，检查主、侧滚轮磨损痕迹应均匀。其磨损限度沿直径方向，主滚轮为1.Omm，侧滚轮为0.5mm。否则应更换。内、外门架在检修时，内、外门架要求平直，在全长内不直线度不得超过1mm，使用限度3mm。否则，应修复。用磁力探伤、敲击法检查有无裂纹。如有，应修复。 检查变形或扭曲。当弯曲变形在全长范围内超过1.5mm，横向宽度差超过1.5mm，内门架顶板弯曲变形超过2.Omm时，应矫正。当整体变形严重、导轨里口尺寸超过磨损限度时，应报废。内、外门架内侧面导轨每边磨损起台阶达2mm时，应更换导轨或修整后使用。

数控机床工作原理及造成轴承过早损坏的原因

数控机床工作原理及造成轴承过早损坏的原因 数控机床就会有效的增加其磨削的宽度可以达到增加参与磨削的磨粒数的效果，?数控机床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式。?数控机床在运行时其砂轮的速度是非常高的，设备在磨削的过程中，可以有效的作为其切削工具的砂轮是以非常高的速度对工件进行其切削，高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s数控机床为什么钻孔快是因为?数控机床拥有较高的主轴转速，从开始?数控机床主轴转速12000rpm起步，转速都在逐步提升目前市场上主流的?数控机床的转速都在20000rpm以上，有的甚至达到了25000~30000rpm这样的一个转速，高转速主要决定了卧式中心的钻孔速度。上面我们提到了?数控机床钻孔速度快主要是由于?数控机床主轴转速比较高，其实还有其他的一些因素，一个就是?数控机床快速位移块，?数控机床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，这也是决定?数控机床加工效率不可缺少的部分，第二就是换刀速度快，?数控机床拥有和普通加工中心不同的刀库我们通常叫飞碟式刀库，这种刀库换刀速度只需要1秒左右非常的块，这两个因素也对提高?数控机床钻孔速度有很大的贡献。 在选择数控机床系统时，需要综合多种因素，如使用环境、工件情况、加工工艺、采购预算等，如选择三轴立加加工模具时，可选择Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工产品时，可选择Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在选择五轴立加时系统建议选用西门子840D或者Fanuc31i，如果用来教学的话，可以选择华中或广数的五轴。在加工要求不高、预算有限制的场合，可选择国产数控系统或台湾系统。

数控机床重复***精度解读

数控机床重复***精度解读 数控机床***精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置之间的差距，差距越小，说明精度越高，是零件加工精度得以保证的前提。重复***精度是指在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。 中文名重复***精度外文名repeatability学科机电工程应用数控机床检测工具测微仪、成组块规等作用反应轴运动精度稳定性 重复***精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。重复***精度受伺服系统特性、进给系统的问隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复***精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。 数控机床***精度编辑 数控车床***精度是测量车床运动部件在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据一台数控车床实测的***精度数值，可以判断出加工工件在该车床上所能达到的加工精度。 ***精度主要检测内容有直线运动***精度、直线运动重复***精度、直线运动轴机械原点的返回精度、直线运动矢动量。检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。 影响因素编辑 重复***精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响，一般情况下，重复***精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一个非常重要的精度指标。