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CNC数控机床故障诊断简介

CNC数控机床故障诊断简介 数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类： 1起动诊断 起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。机床维修技术 2在线诊断 在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。机床维修常识 在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。

数控机床维修滚珠丝杆螺母的维护知识

数控机床维修滚珠丝杆螺母的维护知识 1、数控机床维修定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，CNC数控数控机床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。 2、定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。 3、数控机床维修定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次数控机床工作前加油一次。 4、定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与数控机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。 5、数控机床维修定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：CNC数控数控机床伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。

数控机床维修控制系统的种类说明

数控机床维修控制系统的种类说明 数控机床维修数控机床自动控制系统的种类繁多，根据不同原则分类，可以有各种不同的类别。例如，按控制的能量形式，控制系统可分为：机械控制、液压控制、电气控制、光电控制以及它们的组合控制I：如电气一液压控制、电气一机械控制等按控制指令排列方式，控制系统可分为:时间控制系统、控制指令按预先确定的时间依次发出和继动控制系统、控制指令按逻辑次序规定的先后顺序依次发出、按工作原理，控制系统可分为：凸轮分配轴控制系统、电气或电气液压程序控制系统、随动控制系统和数字控制系统等。 数控机床维修增加了故障信号分析与处理基础，立式铣床的故障诊断技术进展两章，主要从立式铣床的故障信号分析与处理基础、数控系统故障诊断、伺服系统的故障诊断与维修等方面进行了介绍。从数控系统、系统以及常见的机械结构、功能部件的原理分析入手，深入浅出地阐明了数控机床故障诊断的理论依据；数控机床的工况监测与故障诊断技术是实现机械制造过程自动化的重要技术保证，予以***论述：系统地阐述了立式铣床的故障诊断的基本方法和步骤；并通过精选实例，详细具体地介绍了故障分析与处理过程；力图做到理论密切联系实际，***性与系统性相结合，实用性与技术性相结合。立式铣床的内容主要包括故障信号分析与处理基础、数控系统故障诊断、伺服系统的故障诊断与维修、模块的故障诊断、立式铣床的机械结构的故障诊断及维修、数控机床切削加工过程状态监测与故障诊断、常用故障检测及诊断仪器仪表、立式铣床的故障诊断与维修实例、数控机床故障诊断技术进展。选材、经典、实用。

数控机床维修磁力轴承的应用知识

数控机床维修磁力轴承的应用知识 数控机床维修磁力轴承的应用知识数控机床维修磁力轴承应用在数控数控机床高速主轴上可以获得100000rpm的转速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面它的使用寿命远远大于传统的轴承。虽然这一技术仍处于原型试验阶段，但很多优越性已经充分的体现出来。它的性能不受热效应的影响，没有磨损，在过载的情况下可自动关机。数控机床维修传统的轴承为主轴提供径向或轴向的支撑，允许内圈和外圈之间的相对运动。内圈和外圈之间由滚珠或滚柱相连，支撑力也在这三者之间传递。油膜轴承没有滚珠或滚柱，它利用压力油进行润滑或散热。以上两种轴承已经有数百年的应用历史。磁力轴承对旋转部件的支撑方式却不同于以上两种产品。磁力轴承是一种非接触轴承，它通过电磁力使转动部件悬浮于固定部件之间。也就意味着没有摩擦，没有磨损，以及更高的稳定性，并且可以获得更高的速度。电磁力主要与电流以及气体间隙的大小有关，传感器收集间隙大小的数据，控制系统根据输入信号调节电流输出。数控机床维修磁力轴承主要由三部分构成：轴承及传感器：轴承对主轴提供支撑力，传感器负责收集位置信号。控制系统：负责提供电力，以及根据反馈信号计算出正确的矫正力，以驱动不同方向的控制器。件系统：负责对反馈信号进行计算及输出。