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数控机床数控系统的维护

数控机床数控系统的维护： 1、严格遵守操作规程和日常保护准则 2、应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、尘埃乃至金属粉末，一旦它们落在数控体系内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，乃至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控体系能超负荷长时间作业，采纳打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的办法，导致数控体系的加快损坏。 3、守时清扫数控柜的散热通风体系 应查看数控柜上的各个冷却电扇作业是否正常。每半年或每季度查看一次风道过滤器是否有阻塞现象，若过滤网上尘埃积聚过多，不及时整理，会引起数控柜内温度过高。 4、数控体系的输入/输出设备的定时保护 5、直流电动机电刷的定时查看和替换 直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的功能，乃至造成电动机的损坏。为此，应对电动机电刷进行定时查看和替换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年查看一次。 6、备用电路板的保护 备用的印制电路板长时间不用时，应定时装到数控系统中通电运转一段时间，以防损坏。

数控机床工作原理及造成轴承过早损坏的原因

数控机床工作原理及造成轴承过早损坏的原因 数控机床就会有效的增加其磨削的宽度可以达到增加参与磨削的磨粒数的效果，?数控机床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式。?数控机床在运行时其砂轮的速度是非常高的，设备在磨削的过程中，可以有效的作为其切削工具的砂轮是以非常高的速度对工件进行其切削，高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s数控机床为什么钻孔快是因为?数控机床拥有较高的主轴转速，从开始?数控机床主轴转速12000rpm起步，转速都在逐步提升目前市场上主流的?数控机床的转速都在20000rpm以上，有的甚至达到了25000~30000rpm这样的一个转速，高转速主要决定了卧式中心的钻孔速度。上面我们提到了?数控机床钻孔速度快主要是由于?数控机床主轴转速比较高，其实还有其他的一些因素，一个就是?数控机床快速位移块，?数控机床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，这也是决定?数控机床加工效率不可缺少的部分，第二就是换刀速度快，?数控机床拥有和普通加工中心不同的刀库我们通常叫飞碟式刀库，这种刀库换刀速度只需要1秒左右非常的块，这两个因素也对提高?数控机床钻孔速度有很大的贡献。 在选择数控机床系统时，需要综合多种因素，如使用环境、工件情况、加工工艺、采购预算等，如选择三轴立加加工模具时，可选择Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工产品时，可选择Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在选择五轴立加时系统建议选用西门子840D或者Fanuc31i，如果用来教学的话，可以选择华中或广数的五轴。在加工要求不高、预算有限制的场合，可选择国产数控系统或台湾系统。

数控机床维修***基准的注意要点

数控机床维修***基准的注意要点 1、尽量使***基准与设计基准重合。选择设计基准作为***基准，不仅可以避免基准不重合误差，提高零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。 2、保证在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择***基准和***方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的***方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示，在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无合适的***基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为***基准。 3、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为保证图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个***基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的***基准，这样可以减小因***基准转换而引起的***误差。 4、批量生产时的***基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的***基准重合，这样可直接按***基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，***控制为A、B两面。这种加工方案中虽然***基准与编程原点不重合，但能够保证各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。